NdFeB magnetbeläggningsmetod
NdFeB permanentmagnetmaterial är ett pulvermaterial med stark kemisk aktivitet. Till exempel har NdFeB permanentmagnetmaterial en låg Curie-temperaturpunkt, dåliga temperaturegenskaper, stark kemisk aktivitet, hårt och sprött och är lätt pulveriserat och oxiderat. .
Lämplig och lämplig ytbehandling krävs för ytan av NdFeB. NdFeB har en flerfasstruktur och potentialskillnaden mellan olika faser är stor, vilket gör att magneten i sig blir ett potentiellt batteri. Den sura miljön accelererar sin korrosion; passiveringsbehandling utförs på ytan av NdFeB för att passivera den. Den kemiska processen är enkel och lätt att kontrollera, och den täta passiveringsfilmen som bildas på ytan kan förbättra korrosionsbeständigheten.
För närvarande inkluderar de ytbehandlingar som kan utföras på bundna magneter: elektroplätering och elektrofores.
Elektroforetisk beläggning är en speciell metod för bildande av beläggningsfilm som endast är lämplig för vattenbaserade beläggningar (kallade elektroforetiska beläggningar) som skiljer sig från allmänna beläggningar. Det är att sänka en ledande magnet i en tank fylld med vattenutspädd, relativt låg koncentration elektroforetisk färg som en anod (eller katod), och ställa in en motsvarande katod (eller anod) i tanken och koppla ihop de två polerna. Likström är en beläggningsmetod som avsätter en enhetlig, vattenolöslig beläggning på NdFeB-magneter.
Elektroforetiska beläggningsmetoder kan delas in i två typer beroende på polariteten hos föremålet som ska beläggas och typen av elektroforetisk beläggning.
Anodisk elektroforetisk beläggningsmetod: Objektet som ska beläggas är en anod, och den elektroforetiska beläggningen som används är anjonisk (negativt laddad).
Katodisk elektroforetisk beläggningsmetod: Objektet som ska beläggas är katoden, och den elektroforetiska beläggningen som används är katjonisk (positivt laddad)
Det finns tre huvudsakliga nackdelar med anodelektrofores:
1) På grund av egenskaperna hos elektroforetisk färg måste det syntetiska hartset vara vattenlösligt. Därför, för att uppnå syftet med hartsets vattenlöslighet, är det ofta nödvändigt att införa en viss mängd starkt hydrofila grupper såsom karboxylgrupper, hydroxylgrupper, etergrupper etc. i polymerens molekylkedja. Närvaron av esterbindningar, karboxylgrupper och dessa hydrofila grupper påverkar alkalibeständigheten, saltsprutbeständigheten och vattenhållbarheten hos den anodiska elektroforetiska färgen.
2) Eftersom det belagda arbetsstycket fungerar som en anod under den anodiska elektroforesprocessen, löses basmetallen och ytbehandlingsfilmen (såsom fosfateringsfilm) som belagts under elektroforesprocessen under elektroforesprocessen, vilket gör att den avsatta filmen förorenas av joner . Detta är inte bara Det gör färgfilmen mörkare och minskar även färgfilmens korrosionsbeständighet.
3 ) Under elektroforetisk beläggning, eftersom syret som genereras av elektrolys i anodområdet har stor inverkan på hartset (främst på färglösningens stabilitet), måste antioxidanter tillsättas vid behov.
brister i anodisk elektrofores, människor forskat och uppfann katodisk elektrofores.
Egenskaper för bearbetning av katodisk elektrofores: Jämfört med anodelektrofores har katodisk elektrofores kännetecken för god färgfilmprestanda, enhetlig beläggning, färgen på färgfilmen mörknar inte och icke-järnmetaller kan också beläggas:
1) Den genomträngande kraften hos katodisk elektroforetisk färg är betydligt högre än den hos anodelektroforetisk färg, vilket gör att hjälpelektroden kan utelämnas vid beläggning av komplexa arbetsstycken internt under katodisk elektroforetisk bearbetning, vilket förenklar den elektroforetiska beläggningsprocessen och materialförbrukningen.
2) Katodisk elektroforetisk färg har betydligt bättre korrosionsbeständighet än anodisk elektroforetisk färg. Enligt en rapport från ett visst departement har jämförande tester utförts utomlands på katodiska och anodisk elektroforetisk belagda bilkarosser i saltspraykammare. Den anodiska elektroforetiska beläggningen har testats. Den har förstörts efter 250h, medan den katodiska elektroforesbehandlingsbeläggningen inte har förstörts efter 1700h-testet.
3) Alkalibeständigheten hos katodisk elektroforetisk färg är också högre än hos anodelektroforetisk färg. Enligt experimentella data är alkaliresistansen för katodisk elektroforetisk färgfilm vanligtvis 20-40 gånger högre än den för anodisk elektroforetisk färgfilm.
4) Bearbetningsfärg för katodisk elektrofores har hög urladdningseffektivitet under magnetelektroforesbeläggning, vilket vanligtvis är 2-3 gånger högre än anodelektrofores, och kan minska energiförbrukningen med 30 %.
5) Den katodiska elektroforesbehandlingsbadvätskan är relativt stabil, lätt att kontrollera och påverkas inte lätt av andra ämnen och försämras.
Därför, för NdFeB-magneter, har katodisk elektroforesbehandling många fördelar jämfört med anodisk elektrofores.
, katodisk elektrofores eller katodisk elektrofores ? Sådana frågor ställs ofta, men de kan inte generaliseras. Om katodisk elektrofores är absolut starkare, är anodelektrofores inte längre tillgänglig. På grund av olika faktorer som material, beläggningstyp, användningsmiljö etc. använder vissa produkter även anodelektrofores. Så båda finns.
Haimeige tillverkar och säljer huvudsakligen bundna NdFeB- och sintrade NdFeB-magneter.
De huvudsakliga beläggningsmetoderna för bundet NdFeB, i prisordning från högt till lågt, är: sprayepoxi, katodisk elektrofores och rostskyddsolja.
De huvudsakliga beläggningsmetoderna för sintrad NdFeB, i prisordning från högt till lågt, är: sprayepoxi, nickelplätering och zinkplätering.
Enligt kundens krav på saltsprutbeständighet, PCT, konstant temperatur och luftfuktighet, slitstyrka för papperstejp, pennhårdhet etc. rekommenderas motsvarande beläggningsmetod.
